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東莞翔晟臘腸烘干機烘干設備工藝主要分為三個階段
1、等速干燥階段
在物料裝入烘干房后兩小時內，溫度快速升到60到65度，不用排濕。預熱發酵時間控制在5到6個小時左右。這一過程主要是起到一個發酵的過程，控制肉不變色變味,保證臘味香味。這就是我們公司說的預熱發酵階段。
2、減速干燥階段
發色期和收縮定型期的控制，溫度控制在50到55度，濕度控制在45%左右、時間為3到4個小時，可以進行冷熱交替使用，效果好。
3、快速干燥階段
這一階段主要的制約因素是溫度，為了強化干燥速度，溫度要升高到60到65度，烘干時間控制在10到12個小時，相對濕度控制在38%左右。臘腸最終烘干濕度控制在18%范圍
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東莞翔晟臘腸烘干系統的優勢
1、可以有效地保證被烘干物料的物理和化學特性及烘干物料的質量。
2、烘干過程溫度分布均勻，溫濕度可以自動控制。
3、安全可靠、烘干過程不存在對人造成傷害的危險。
4、烘干過程能耗低，有效地減少運行成本。
5、通用性強，減少了投資費用的同時，提高了設備的利用率和有效使用率。
6、臘腸烤房系統結構組成
保溫烤房體熱風循環系統排濕系統供熱主機全自動控制系統
7、臘腸烤房的優勢
保溫效果好，可節省人力成本40%，節省能源消耗量50%。
烘干環境清潔，沒有廢氣、廢水、廢渣的排出。
具有可控制的溫濕度調節功能，控制精度高、能滿足高端市場的需要。
烘干產品質量好，產量大、產品的附加值高。
提高產品的成品有效率，降低烘干產品的次品率。
8、臘腸烤房主要原理：就是利用烘干房內的蒸發器吸收外界空氣中的熱量，或者回收烘干過程中排氣的余熱，經過壓縮機做功，將能量搬運（轉移）至烤房中，烤房內的熱空氣經過反復循環加溫，吸收物料中的水分，自身降溫加濕，經過熱風排濕或者冷凝除水的過程，把物料中的水分排出帶走，并最終實現物料的連續干燥。可應用范圍廣，不受氣候和環境的限制、可以全天后進行生產。臘腸烘干機，臘腸生產線，臘腸烘干設備，臘腸烘干線，臘腸成套設備。東莞翔晟節能科技有限公司是生產節能食品烤箱（流水線）的專業生產廠家，可節電50-80%，提升產品質量，可為客戶免費評估設計方案和效益分析。
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臘腸空氣能烘干房設計需要的基本參數
3、需要用臘腸空氣能烘干房烘干的臘腸的總產量
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空氣能烘干機的特點
1、安裝方便快捷簡單：安裝、拆遷方便，占地面積少，安裝時間短。
2、高效節能：只需消耗少量的電能，就可以在空氣中吸收大量的熱量，耗電量僅為電加熱器的1／4；同燃煤、油、燃氣烘干機相比，可節省60%左右的運行費用。1度電等于4度電。
3、環保無污染：無任何的燃燒物及排放物，是一種可持續發展的環保型產品。
4、運行安全可靠：整個系統的運行無傳統干燥器(燃油、燃氣或電加熱)中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危險，是一種絕對安全可靠的半封閉干燥系統。
5、使用壽命長，維護費用低：是在傳統空調的技術基礎上發展而來的性能穩定、可靠，使用壽命長；運行安全可靠，全自動免人工操作，智能化控制。
6、方便，自動化、智能化程度高：采用自控恒溫裝置，24小時連續干燥作業。
7、適用范圍廣，不受氣候影響：可廣泛適用于 食品、農副產品、海產品、紙品、木材、皮革、化工、醫藥、等烘干系統設備。
8、功能多樣化:可以升溫、也可降溫、還可以恒溫.
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